طراحی و ساختار سازه فضا کار

تعداد صفحات : 45 صفحه

مقدمه

تاریخچه

کاربرد

انواع

سازه‌های فضاکار به دو روش تقیسم می‌شوند

اجزای تشکیل دهنده

تکیه گاه‌ها

بررسی کلی

مزایا

کاربرد

شبکه‌های دو لایه

شبکه‌های سه لایه

سازه‌های چلیکی

سازه‌های گنبدی

سازه‌های تاشو

سازه‌های بادشو

سازه‌های ماهواره‌ایی

سازه‌های فضاکار از لحاظ مصالح

سازه‌های فضاکار فولادی

سازه‌های فضاکار آلومینیومی

اجزای تشکیل دهنده

روش‌های طراحی

مراحل اجرای پروژه‌ها

روش‌های نصب

مدل سازی سازه

منابع

تعداد صفحات : 95 صفحه

نکات لوله کشی گاز ساختمانها

علمک

کنتور

لوله

شیرآلات

دودکش

وسایل گاز سوز

مباحث کلی کنتور

برآورد مصرف از طریق جدول مصارف لوازم گازسوز

آنچه که درمورد علمک لازم است بدانیم

قطر لوله و شیر اصلی

نکات ایمنی در مورد استفاده ازروشنایی

نکات ایمنی

نکاتی در مورد استفاده از سیستم حرارت مرکزی

تائید دودکش نما

آزمایش تست لوله کشی گاز

کنتور و رگولاتور

تقسیم بندی لوله ها

انواع لوله ها

دانستنیها و راهنمای خرید کولر

اشنایی با کولرگازی

ساختمان کولرگازی

نحو ه سرما سازی در کولر گازی

توصیه برای استفاده از کولر آبی

محاسن و معایب کولر آبی

عیب‌یابی کولر آبی

تعیین محل نصب کنتور گاز

انتخاب کنتور گاز

اصول لوله کشی: انتخاب بهترین شیر

شیرهای اصلی

شیر ترموستاتیکی

شیر موازنه فشاری

استاندارها

مزایای سیستم لوله کشی کلکتوری

سیستم کلکتوری در در شبکه آب سرد و گرم

مزایای استفاده از سیستم کلکتوری

مزایای پکیج دیواری و معایب پکیج دیواری

ایمنی وسایل گازسوز

اجاق گاز

آبگرمکن ها

چگونه گاز طبیعی قابل مصرف می شود

طراحی دودکش ها

کارهای زیبا در لوله کشی گاز

نکات مهم در بازرسی گاز

استاندارد های لوله کشی گاز

فشار شکن

مشخصات خطوط لوله در انتقال گاز

نکات لوله کشی گاز ساختمانها

وسایل گاز سوز

محدوده کاری مهندسان بازرس گازخانگی و تجاری

روش لوله کشی گاز

منبع

تعداد صفحات : 59 صفحه

یاتاقان مغناطیسی که شافت را به جای تماس مکانیکی با نیروی مغناطیسی به حالت تعلیق در می آورند، چند دهه است که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. یاتاقان های مغناطیسی مزایای فراوانی، از جمله توانایی کار در سرعت های بالا و قابلیت عملکرد بدون روغن کاری در محیط خلاء را به استفاده کنندگان عرضه می کنند. این یاتاقان ها بدون اصطکاک کار می کنند، فرسایش کمی دارند، در حین دوران ارتعاشات بسیار کمتری نسبت به بقیه یاتاقان ها ایجاد می کنند، می توانند مکان شافت را به دقت کنترل کنند، نیروهای خارجی وارد بر شافت را اندازه بگیرند و حتی شرایط کاری ماشین را تصویر کنند.

امروزه رشد تکنولوژی، به ویژه در کنترل و پردازش دیجیتال، یاتاقان های مغناطیسی را به سوی طراحی نیرومندتر و به صرفه تر نسبت به گذشته هدایت کرده است. یاتاقان های امروزی برای محدودهِی گسترده ای از کاربردها، از تجهیزات نیمه هادی گرفته تا میکرو توربین ها و کمپرسورهای سرد سازی و پمپهای خلاء، مناسب هستند.

فصل اول: ظهور یاتاقان مغناطیسی

اساس کار یاتاقان مغناطیسی

سیستم های کنترل

ملاحظات طراحی

کاربردهای مختلف

فصل دوم: اصول و مبانی یاتاقان مغناطیسی

یاتاقان های مغناطیسی

اجزای یاتاقان مغناطیسی و عملکرد هر یک

یاتاقان ها وو سنسورها

سیستم کنترل

الگوریتم کنترل

فصل سوم: مزایا و محدودیت ها

قابلیت اعتماد بالا

پاکیزگی

کاربرد در سرعت های بالا

کنترل موقعیت و ارتعاشات

شرایط خاص

طراحی، ارتقا و آزمایش دستگاهها

عیب یابی ماشین / ماشین های هوشمند

فصل چهارم: یاتاقان های مغناطیسی چگونه کار می کنند

یاتاقان های شعاعی

یاتاقان های کف گرد

فصل پنجم: ماهیت سیستم کنترل

سنسورها

کنترلر

تقویت کننده ها

فصل ششم: سیستم کنترل چگونه کار می کند

کنترلر

فیلتر پایین گذر

صفر ها و قطب های اضافی

فیلترهای notch

مجاورت سنسورها

فصل هفتم: خصوصیات دینامیکی روتور

فصل هشتم: یاتاقان کمکی

فصل نهم: کنترل تطبیقی ارتعاشات

خصوصیات کنترل تطبیقی ارتعاشات

فرایا و فواید کنترل تطبیقی

فصل دهم: کاربردها

صنایع هوایی _ دفاعی

توربین های گاز و سانتریفیوژها

کمپرسورها

تولید انرژی توزیعی

ژنراتوهای سرعت بالا

ماشین های ابزار

واحد تست و آزمایش

تجهیزات خلاء

فاقد منابع

تعداد صفحات : 77 صفحه

CNG چیست؟

CNG مخفف عبارت (Compress Natural Gas) که معنی لغوی آن گاز طبیعی فشرده می باشد که در درجه حرارت معمولی و در فشار 200 الی 250 اتمسفر نگهداری می شود.

گاز طبیعی که حاصل تجزیه مواد ارگانیک در لایه های زیر زمینی است در مخازن عظیم هیدرو کربنی زیر زمین تشکیل و تجمع می یابد ترکیب گاز طبیعی متشکل از 80 درصد متان کمتر از 12 درصد اتان و 8 درصد گازهای دیگر است و می تواند بعنوان سوخت در خودروها و یا جایگزینی برای سوخت های فسیلی مورد استفاده قرار گیرد.

CNG با توجه به شرایط اقلیمی ایران و با توجه به وجود شبکه گسترده توزیع گاز جایگزین بسیار مناسبی برای دیگر سوختهاست، زیرا هم هزینه سوخت کمتری را به استفاده کننده تحمیل کرده و هم نقش بسزایی در بهبود وضع آلودگی هوا ایفا می کند همچنین دارای درجه اکتان 13 است که بعنوان سوخت خودرو بسیار مناسب می باشد.

از همه مهمتر با مصرف CNG استفاده منابع طبیعی کشور نیز وضع بهتری پیدا خواهد کرد.

گاز طبیعی نسبت به هوا سبکتر است و به همین دلیل در صورت نشت گاز از مخازن ذخیره سوخت و دیگر اجزا به سرعت به سمت بالا حرکت می کند. دمای اشتعال گاز طبیعی تقریباً دوبرابر بنزین است که همین باعث می گردد خطر انفجار یا آتش سوزی خوردهای گاز سوز به شدت کاهش یابد جدا از مشخصات فیزیکی و شیمیایی گاز طبیعی، مخازن تخلیه گاز طبیعی CNG با استحکام بیشتری در مقایسه با باک های معمولی استفاده شده در خودرو ها ساخته می شود. کلیه مخازن ذخیره این گاز می توانند به شیر جلوکیری از جریان بیش از حد مجهز بوده که در صورت کاهش ناگهانی فشار نسبت به قطع مسیر خروج گاز اقدام کنند.

هم اکنون مصرف روزانه بنزین کشور 56 میلیون لیتر است که از این مقدار 40 میلیون لیتر در پالا یشگاههای داخلی تولید می شود و مقدار 16 میلیون لیتر واردات داریم که سالانه رقمی حدود 7/1 میلیارد دلار از بودجه عمومی را به خود اختصاص می دهد که بر اساس یارانه انرژی وارداتی بالغ بر 860/103 میلیارد ریال است یعنی در حدود 165 دلار در سال برای هر نفر که با این حساب سالانه حداقل 13 میلیارد دلار یارانه انرژی می دهیم از طرفی ایران دومین کشور دارا ی منابع و مخازن زیر زمینی گاز طبیعی در بین کشورهای جهان و تقریباً 15 درصد از کل مخازن و منابع گاز طبیعی جهان در کشورمان وجود دارد. در صورتی که ما بتوانیم از گاز طبیعی بعنوان سوخت جایگزین در خودروها و نیروگاهها و … استفاده نماییم علاوه بر کاهش واردات بنزین و کاهش هزینة دولت برای پرداخت یارانة بنزین توانسته ایم از منابع و مخازن عظیم زیرزمینی گازطبیعی استفاده کنیم.سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور که در سال 1379 تاسیس شده است متولی این امر میباشد.

بخش اول: ایستگاههای سوخت گیری CNG

مقدمه

ایستگاههای سوخت رسانی CNG

ایستگاههای سوخت رسانی کند

ایستگاههای سوخت رسانی سریع

ایستگاههای سوخت رسانی مادر – دختر

تجهیزات ایستگاههای سوخت رسانی CNG

کمپرسور

مقدمه

طراحی کمپرسور

مخازن

انواع مخازن

طراحی مخازن

خشک کن

کیفیت CNG

دمای نقطه شبنم

معیارهای طراحی

انواغ روشهای نم گیری

محل نصب خشک کن

انواع خشک کن ها

پیشنهادات

توزیع کننده

فشار سوخت دهی

جبران دما

محدودیت های عملی

اجزا توزیع کننده

شکلهای مربوط به بخش اول

بخش دوم: ترجمه دفترچه راهنمای عیب یابی و تعمیر کمپرسور مدل

IODM

Aspro Delta Compression SRL

شکلهای مربوط به بخش دوم

منابع

تعداد صفحات : 145 صفحه

طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم تر و مقاوم تر در برابر خوردگی دارند. فولادهای زنگ نزن توسعه داده شده و به کار رفته در دهه های دوم و سوم قرن بیستم میلادی، نقطه ی شروعی برای برآورده شدن خواسته های مهندسی در دماهای بالا بودند. بعداً معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای استحکام محدودی هستند. جامعه ی متالورژی با توجه به نیازهای افزون بوجود آمده، با ساخت جایگزین فولاد زنگ نزن که سوپرآلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد. البته قبل از سوپرآلیاژها مواد اصلاح شه پایه آهن به وجود آمدند، که بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.

سوپر آلیاژها در دمای بالا

انتخاب سوپرآلیاژها

متالورژی سوپر آلیاژها

ذوب و تبدیل سوپر آلیاژها

ریخته گری دقیق سوپر آلیاژها

آهنگری و شکل دهی سوپر آلیاژها

فرآیند متالورژی پودرسوپر آلیاژها

فن آوری و روش اتصال و ماشینکاری سوپر آلیاژها

تمیز کاری و عملیات نهایی سوپر آلیاژها

ارتباط بین ساختار و خواص سوپر آلیاژها

خوردگی و حفاظت سوپر آلیاژها

فصـل اول: سوپر آلیاژها در دمای بالا

تاریخچه

معرفی و به کارگیری سوپر آلیاژها

مروری کوتاه بر فلزات با استحکام در دمای بالا

اصول متالورژی سوپر آلیاژها

بعضی از ویژگیها و خواص سوپر آلیاژها

کاربردها

فصـل دوم: انتخاب سوپرآلیاژها

شکل سوپرآلیاژها

دمای کاری سوپر آلیاژها

مقایسه سوپرآلیاژهای ریخته و کار شده

سوپرآلیاژهای کار شده

سوپر آلیاژهای ریخته

خواص سوپر آلیاژها

سوپر آلیاژهای پیشرفته

خواص مکانیکی و کاربرد سوپر آلیاژها

فصـل سوم: متالورژی سوپر آلیاژها

گروه ها، ساختارهای بلوری و فازها

گروه های سوپر آلیاژها

ساختار بلوری

فاز در سوپر آلیاژها

سوپرآلیاژهای پایه نیکل

ترکیب شیمیایی و نقش عناصر مختلف در سوپرآلیاژهای پایه نیکل

بررسی ریز ساختار سوپرآلیاژهای پایه نیکل

سوپرآلیاژهای پایه کبالت

کبالت

کاربرد و ترکیب شیمیایی

نقش عناصر آلیاژی در سوپرآلیاژ پایه کبالت

خلاصه فازها در سوپر آلیاژهای پایه نیکل و پایه آهن – نیکل

سوپر آلیاژهای دیگر

نحوه تغییر ریز ساختارها

نمونه ریز ساختارها

استحکام دهی سوپر آلیاژها

رسوب ها و استحکام

سوپر آلیاژهای تقویت شده با

فصـل چهارم: ذوب و تبدیل

انجماد سوپر آلیاژها

مقدمه

تشکیل مغزه

شرایط تشکیل مغزه

فصـل پنجم: ریخته گری دقیق

ساخت و تولید قطعات سوپر آلیاژی

روش های تولید

ریخته گری دقیق چیست؟

کاربرد در سوپر آلیاژها

فصـل ششم: آهنگری و شکل دهی

آهنگری و فرآیندهای آن

مقدمه

مقایسه سوپر آلیاژهای پایه کبالت با سوپرآلیاژهای پایه آهن – نیکل و پایه نیکل

عملیات فرآیند کار مکانیکی

آهنگری سوپر آلیاژها

اصول آهنگری

اهداف آهنگری

کنترل فرآیند تغییر شکل

فصـل هفتم: فرآیند متالورژی پودر

مروری بر متالورژی پودر سوپر آلیاژها

مقدمه

تاریخچه

سوپرآلیاژهای متالورژی پودر امروزی

فصـل هشتم: فناوری و روش اتصال و ماشینکاری

اتصال انواع آلیاژها

سوپر آلیاژهای کار شده و سخت شده با محلول جامد

سوپرآلیاژهای پایه کبالت کار شده (و ریخته) سخت شده با کاربید

سوپرآلیاژهای کار شده و رسوب سخت شده

ماشینکاری

کلیات

روش های ماشین کاری

مروری بر ماشین کاری سوپر آلیاژها

کلیات

فصـل نهم: تمیز کاری و عملیات نهایی

مقدمه

پیشینه

آلودگی فلزی

لکه

اکسید و پوسته

حذف آلودگی های فلزی

پیشینه

جلوگیری، کاهش و اندازه گیری آلودگی های فلزی

روشهای حذف مکانیکی

روشهای حذف شیمیایی

حذف کله ها

پیشینه

روش های مکانیکی حذف لکه ها

روشهای شیمیایی حذف لکه ها

حذف اکسیدها و پوسته ها

حذف مکانیکی پوسته ها و اکسیدها

آماده سازی پوسته

فلززدایی با اسیدشویی

پوسته زدایی در حمام نمک

روشهای عملیات نهایی

تکمیل کاری سطح به روش شیمیایی (الکتروشیمی)

تمام کاری سطح به روش های مکانیکی

مشکلات تمیز کاری و عملیات نهایی و راه حل های آنها

فصـل دهم: ارتباط بین ساختار و خواص

مقدمه

ریز ساختار

خواص مکانیکی

سخت کردن با محلول جامد

نقش ذرات فاز ثانویه

رسوب سختی

فصـل یازدهم: خوردگی و حفاظت سوپر آلیاژها و از کار افتادگی و بازسازی

فرآیند اکسایش و خوردگی دمای بالای سوپرآلیاژها

آزمایش خوردگی و اکسیداسیون سوپرآلیاژها و پوشش های آنها

پیشینه

اثرات اکسیداسیون دینامیک

آزمایش خوردگی سایشی

اندازه گیری اکسیداسیون و داده های موجود

اثرات خوردگی موضعی

نتایج آزمایش پوشش

خوردگی داغ

پوشش هایی برای حفاظت سوپرآلیاژها

انواع پوشش ها

از کار افتادگی قطعات سوپر آلیاژها

کلیات

جوانه زنی ترک

خزش و تأثیرات محیطی

تخمین عمر

بعضی از آلیاژهای بهبود یافته حال حاضر

نتیجه گیری

منابع و مآخذ

پروژه دارای فهرست اشکال می باشد!

تعداد صفحات : 54 صفحه

شرح مختصر پروژه: در این پروژه به بررسی سرامیک ها و اهمیت اتصال در آنها پرداخته شده است.همچنین در فصل های دوم تا پنجم نحوه اتصال بین دوماده سرامیکی و اتصال بین یک ماده سرامیکی با فلز بررسی می‌شود. در ابتدا اتصال بین سرامیک با فلز بررسی می‌شود که این اتصال نیازمند متالیزه کردن یا فلزی کردن سطح سرامیک می‌باشد چرا که با این کار جذب و چسبندگی فلز به سرامیک بهتر انجام می‌شود. ابتدا فرایند متالیزه کردن توضیح داده می‌شود و بعد انواع تکنیکهای آن که عبارتند از ۱- تکنیک پودر فلز زینتر شده ۲- تکنیک نمک فلز نسوز ۳- تکنیک پودر شیشه/ فلز ۴- روش رسوب دادن بخار

در این پروژه در مورد روشهای اتصال سرامیک به سرامیک و سرامیک به فلز بحث خواهد شد. عمل جوینینگ یا اتصال، استفاده از سرامیکهائی را که نمی‌توان بصورت تکی استفاده کرد آسانتر می‌کند. و یا اینکه هزینه آ‌نها بوسیله جوینینگ پائین می‌آید. (جوشکاری سرامیک ها)

بعد از متالیزه کردن اتصال سرامیک به فلز با استفاده از فاز جامد و فاز مایع توضیح داده می‌شود. اتصال در دوفاز جامد دو قسمت دارد ۱- اتصال پرس گرم ۲- اتصال بوسیله باند دیفوزیونی و اتصال با استفاده از فاز مایع نیزدو قسمت دارد ۱- لحیم‌کاری ۲- جوشکاری (Brazing) درفصل بعد اتصال سرامیکهای اکسیدی با استفاده از شیشه مورد بحث قرار می‌گیرد. و در این مورد مقاله‌ای درباره اتصال آلوسینا به یک کامپوزیت عنوان می‌شود. اتصال سرامیکهای غر اکسیدی مبحث بعدی می‌باشد که شامل سرفصل‌های زیررا شامل می‌شود: ۱- واکنشهای اتصالی ۲- روشهای اتصال ۳- اتصال حال جامد ۴- اتصال یوتکتیک ۵- خواص اتصال ۶- مواد مخصوص اتصال درفصل آخر نیز کاربردهای سرامیکهای پیشرفته و اتصالات آنها مورد بررسی قرار می‌گیرد.

فصل اول: متالیزه کردن و تکنیکهای آن

فرایند متالیزه کردن

تکنیک پودر فلز زینترشده

تکنیک نمک فلز نسوز یاراکتیو

تکنیک پودر شیشه‌ / فلز

تکنیک رسوب دادن بخار

فصل دوم: روشهای اتصال سرامیک به فلز با استفاده از فازجامد

تکنیک استفاده از پرس گرم

اتصال بوسیله بانددیفوزیونی

فصل سوم: روشهای اتصال سرامیک به فلز با استفاده از فاز مایع

لحیم‌کاری

جوشکاری (Brazing)

فصل چهارم: اتصال سرامیکهای اکسیدی به یکدیگر

اتصال سرامیکهای اکسیدی به یکدیگر با استفاد از شیشه

فصل پنجم: اتصال سرامیکهای غیر اکسیدی

واکنشهای اتصالی

روشهای اتصال

اتصال حالت جامد

اتصال یوتکتیک

خواص اتصال

مواد مخصوص اتصال

فصل ششم: کاربرد سرامیکها و اتصالات آنها

کاربرد در دستگاههای خودکار

کاربرد در الکترونیک

مصارف هسته‌ای

کاربردهای متفرقه

منبع ندارد

تعداد صفحات : 10 صفحه

این مقاله ترجمه مقاله:

Sujit Deshpande, Priya Ravale, Sulabha Apte ; CACHE COHERENCE IN CENTRALIZED SHARED MEMORY AND DISTRIBUTED SHARED MEMORY ARCHITECTURES ; International Journal on Computer Science and Engineering (IJCSE) ; ISSN: 0975-3397 ; NCICT 2010 Special Issue

می باشد.

این فایل همراه با ترجمه، فایل pdf مقاله اصلی و پاورپوینت متن ترجمه مقاله می باشد.

خلاصه

واژه مشترک در بحث محاسبات توزیع شده و موازی، واژه معماری­های چند پردازنده است. معماری چند پردازندگی می­تواند به صورت حافظه اشتراکی متمرکز یا توزیع شده باشد. این سیستم­ها زمانی که تعداد پردازنده­ها نسبت به پهنای باند حافظه بیشتر باشند کارآمدی خود را از دست می­دهند و باعث بروز گلوگاه خواهد شد. این مسئله می­تواند بوسیله همراه کردن کش­های بزرگ با پردازنده­ها حل شود. اما دخالت دادن کش با پردازنده ­ها می­تواند منجر به ایجاد مسئله وابستگی کش شود. در این مقاله سعی می­کنیم تا مسئله وابستگی کش و حل آن در معماری چند پردازندگی با پروتکل­های مختلف وابستگی کش را مورد بحث قرار دهیم. همچنین فواید و محدودیت­های هر پروتکل بیان می­شود.

مقدمه

حافظه توزیع شده

حافظه مشترک

ارتباط کش

مقایسه میان پروتکل­های Snooping و Directory

تعداد صفحات : 25 صفحه

چکیده

مقدمه

ادبیات موضوع

ساختار الگو

الگوی اقتصادی

الگوی ترافیکی

تشکیل الگوی ترافیکی

تعیین نرخ جریان و تبدیل جریان به معادل سواری

تعیین سرعت متوسط سفر

الگوی زمان سفر

الگوی مصرف سوخت

خودرو سواری

وسایل نقلیه باربری سنگین و اتوبوس

الگوی تصادفات ترافیکی

الگوی عوارض راهها

پارامتر نسبت منفعت به هزینه

ارزیابی مدل

نتیجه گیری

منابع

تعداد صفحات : 65 صفحه

مشخصات کلی پروژه

موقعیت جغرافیایی مسیر پروژه

هدف از اجرای پروژه

وضعیت ترافیک (عبور ومرور) محورهراز

معادل سواری در مقاطع مختلف سال

هزینه سوخت اضافه ای که در هر سال مصرف می شود

موقعیت زمین شناسی منطقه

سازند شمشک

سازند الیکا

سازند مبارک

سازندهای جیرود و لالون

گسله جنوبی (مشا)

مطالعات ژئوفیزیکی انجام شده توسط پیمانکار تونل

مقدمه ای در مورد روش TSP

روش اجرای آزمایش TSP 203

مقدمه

محاسن حفاری با دستگاه رودهدر

معایب استفاده از دستگاه رودهدر

حفاری

سطح حفاری نیم مقطع تونل

نقشه برداری

تهیه پاسپورت آتشباری (پترن انفجار)

چالزنی با جامبو دریل

خرج گذاری و انفجار

تهویه

تخلیه

عملیات لاینینگ

تحکیم موقت

سیکل اجرایی تحکیمات موقت

تحکیمات دائم

سیکل اجرایی تحکیمات دائم

خدمات فنی در تونل امامزاده هاشم

آبکشی

سیستم لوله کشی

روشنایی در تونل

مقدمه

همگرایی سنج (Convergency)

سلول تنش (Pressure Cell)

اکستنسومتر (کشیدگی سنج)

تست نفوذپذیری آب و پیش تزریق

گروت فلاشینگ

درزه سنج

مشکلات کلی پروژه

مشکلات زمین شناسی

وضعیت آب و هوایی نامناسب

مشکلات روش حفاری تونل

دیرکرد تحویل زمین دهانه خروجی

قیمت پایین آیتم های قرارداد

عواملی که باعث ایجاد تاخیردر روند پروژه شده اند بشرح زیر می باشد

همراه با تصاویر

شامل یک فایل با فرمت DWG و یک فایل با فرمت DXF

همچنین 19 فایل با فرمت اکسل